Motive și soluții pentru bulele de aer din inelele din cauciuc

Există o mulțime de blistere pe suprafața inelelor din cauciuc în etapa ulterioară a producției, ceea ce nu numai că reduce foarte mult aspectul produsului, dar afectează și performanța produsului. Deci, care sunt motivele bulelor? Care sunt soluțiile?

Unul, motivul cauciuculuiO-ringechipamente și mucegai
1. Analiza cauzei
(1) Controlul temperaturii ridicate a echipamentului determină creșterea temperaturii matriței, iar timpul de curgere al matriței de cauciuc devine mai scurt.
(2) Există deteriorări și murdărie pe suprafața matriței, ceea ce va afecta fluiditatea cauciucului.
(3) Amplasarea liniilor și orificiilor de evacuare a matriței nu este distribuită în mod rezonabil, ceea ce face ca evacuarea să fie afectată.
2. Soluție
(1) Îmbunătățiți sistemul de senzori de control al temperaturii echipamentului, astfel încât temperatura din matriță să fie într-o stare echilibrată.
(2) Reparați suprafața deteriorată a matriței și curățați regulat murdăria de pe matriță.
(3) Îmbunătățiți aspectul poziției liniilor și găurilor de evacuare a matriței pentru a spori eficacitatea evacuării.

Doi, cauciucO-ringfactorii materiei prime
1. Analiza cauzei
(1) Umiditatea și volatilizarea din cauciuc natural nu îndeplinesc cerințele standard.
(2) Alte materiale auxiliare sunt umede, rezultând o creștere a umidității.
2. Soluție
(1) După tăierea cauciucului natural, cauciucul se poate coace corespunzător pentru a reduce umezeala și volatilizarea din cauciuc.
(2) Materialele auxiliare trebuie depozitate într-un loc uscat și aerisit. În sezonul ploios, acordați atenție măsurilor de protecție împotriva umezelii.

Trei, cauciucO-ringoperațiunea de producție
1. Analiza cauzei
(1) Controlul temperaturii în procesul de producție nu este strict și precis.
(2) Există o mulțime de aer în adeziv și firul cablului de cauciuc acoperit sub presiune, ceea ce provoacă vezicule în timpul turnării.
(3) Procesul din procesul de vulcanizare nu îndeplinește cerințele, cum ar fi timpul nerezonabil de vulcanizare și temperatura necorespunzătoare.
2. Soluție
(1) Controlați diferiții indicatori de temperatură în procesul de producție.
(2) Cablul de cauciuc calandrat poate fi căptușit cu mai multe seturi de fire de bumbac de-a lungul urzelii, care pot crește efectul de evacuare între straturile de cauciuc.
(3) Formulați strict timpul și temperatura vulcanizării. Se recomandă utilizarea echipamentelor de producție automatizate pentru a evita erorile de timp și temperatură cauzate de operații manuale.